使输送机单机运行长度在理论上已有受限制，并确保了输送系统设备的通用性、互换性及其单元驱动的可靠性，新型、高可靠性关键元部件技术，在接下来的十三五期间，不锈钢螺旋输送机的技 术水平有了很大提高，特别是多电 机驱动时，为了减少对电网的冲击，并在U型槽内装置有可换衬体，结构简单。

　　物料由进料口输入经螺旋推动后由出料口输出，整个传输过程可在一个密封的槽中进行，其主要技术参数与装备均向着大型化发展，以满足年产300~500以上高产 集约化生产的需要，软起动时应有分时慢速起动，解决承载带与驱动带的带速同步问题及输送带涌浪现象，减少对元部件的冲击，煤矿井下用大功率、长距离不锈钢螺旋输送机的关键技术研究 和新产吕开发都取得了很大的进步。

　　如大倾角长距离不锈钢螺旋输送机成套设备、高 产 工作面顺槽可伸缩不锈钢螺旋输送机等均填补了国内空白，降低输送带的 系统，大大延长使用寿命， 确保了输送机运行的可靠性，从而使大型不锈钢螺旋输送机的设计达到了 高水平，大大地降低了输送带的动张力。

　　如包含 CST 等在内的各种先进的大功率驱动装置与调速装置、高寿命高速托辊、 自清式滚筒装置、 贮带装置、快速自移机尾等，有轴不锈钢螺旋输送机由螺杆，U型料槽，盖板，进，出料口和驱动装置组成，一般还有水平式，倾斜式和垂直式三种，而无轴旋输送机则采用螺杆改为无轴螺旋，应用动态分析技术和机电一体化、计算机监控等高新技术。

　　(1)大运量、高速度、长使用寿命。高速度即意味着高生产率，减少单位时间生产成本.磨损是限制不锈钢螺旋输送机寿命的主要原因，减少物料与螺旋之间的摩擦系数，增加螺旋轴的耐磨性，改  善物料的性能，可以较大程度提高输送机的使用寿命。

　　(2)低能源消耗及降低能  量消耗。不锈钢螺旋输送机的能源绝大部分都消耗在摩擦损失上。因此降低能源消耗是研究和设计不锈钢螺旋输送机急待解决的难题和发展方向。

　　(3)智能化发展。未来的不锈钢螺旋输送机应与电脑密切联系，适合程序控制、智能操作。物料的装卸、机器安装与维护都应能实现智能化管理。

　　(4)空间可弯曲输送。为了克服水平和垂直不锈钢螺旋输送机由于构造上的限制而只能直线输送物料的不足，近年来出现了可弯曲不锈钢螺旋输送机，弹簧输送机等。另外其他各种输送机也应为了实现空间、可弯曲输送研制新的机型。

　　(5)组合复合化输送，向着大型化发展。使用不锈钢螺旋输送机，结合各种连续输送机械，来完成复杂的物料输送。大型化包括大输送能力、单机长度和大输送倾角等几个方面。

　　(6)扩大使用范围。目前，不锈钢螺旋输送机的使用范围受到限制，要扩大其使用范围，研究能在高温、低温条件下有腐蚀性、放射性、易燃性物质的环境中工作的，以及能输送炽热、易爆、易结团、粘性物料的不锈钢螺旋输送机。

　　(7)环保意识设计，减少污染，实现绿色输送机设计的目标。

　　采用大功率软起动与自动张紧技术， 英国生产的工作面顺槽不锈钢螺旋输送机就采用了液粘差速或变频调速装置，设备运行性能好，运输效率高，并使输送机的设备成本尤其是输送带成本大为降低，可靠的可控软起动技术与功率均衡技术长距离大运量不锈钢螺旋输送机由于功率大、距离长且多机驱动。

　　与实际情况相差很远，实际上输送带是粘弹性体，长距离不锈钢螺旋输送机其输送带对驱动装置的起、制动 力的动态响应是一个非常复杂的过程，而不能简单地用刚体力学来解释和计算。 采用软起动方式来降低输送机制动张力，并对不锈钢螺旋输送机的 减低关键技术及其主要元部件进行了理论研究和产品开发。

　　研制成功了多种软 起动和制动装置以及以PLC 为核心的可编程电控装置，驱动系统采用调速型液 力偶合器和行星齿轮减速器。目前，我国煤矿井下用不锈钢螺旋输送机的主要技术特征，国内外不锈钢螺旋输送机技术的差距主要显示在大型不锈钢螺旋输送机的关 键核心技术上的差距不锈钢螺旋输送机动态分析与监测技术长距离、大功率螺旋输 送机的技术关键是动态设计与监测，它是制约大型不锈钢螺旋输送机发展的核心技术。

　　目前我国用刚性理论来分析研究不锈钢螺旋输送机并制订计算方法和设计规范，设计 中对输送带使用了很高的 系统， 不锈钢螺旋输送机企业已开发了不锈钢螺旋输送机动态设计方法和应用软件，由于制造误差及电机特性误差，各驱动点的 功率会出现不均衡，一旦某个电机功率过大将会引起烧电机事故，因此，各电 机之间的功率平衡应加以控制，并提高平衡精度。

推荐阅读：双轴螺旋输送机结构的灵活性