管式电除尘设备

管式电除尘设备
    管式电除尘设备主要由进气口箱体，导气板，滤袋，导气管，气密阀，检修隔断阀，净化气体检测阀，集灰斗和排气管以及反吹管组成。本除尘设备，含尘气体的流动方向与粉尘的自然降落总是保持方向一致，无高次气流扰动，沉降速率较大，根据需要本除尘设备可以串联或并联使用。本除尘设备的有效除尘空间比常规除尘设备增加4倍左右。
     外滤式布袋除尘设备的滤袋采用纺织的滤布和非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘设备时，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰尘斗，含用较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。
除尘设备的选用
  1、过滤风速的选定：过滤风速是指通过滤料的风速（m/min）,也称气布比。过滤风速的选取需按照过滤介质的特性、温度、湿度、粉尘浓度、清灰方式及滤料性质等多方面的因素综合考虑。过滤风速不仅决定了除尘设备的大小，而且对通过滤料的阻力、除尘效率、清灰效率等有很大的影响。一般袋式除尘设备的过滤风速取值范围在0.5-2.5m/min之间。
  2、过滤面积的计算，按如下公式进行： An=Q/60Vn(m²) 式中，An—净过滤面积，m² Q—处理风量，也称处理烟气量，m³/h Vn—净过滤风速，m/min
  3、运行温度及滤料的选取：除尘设备的运行温度直接影响到滤料的选取：除尘设备的入口温度不同，所选的滤料也不同。
安装及调试
  1、率除尘配件为便于运输，设备解体发运交货（其结构件只刷防锈漆，面漆在现场涂刷）。收到设备后，先按设备清单，检查是否缺件，然后检查在运输过程中是否损坏，对运输过程造成的损坏应及时修复，同时对到货设备做好防损防窃等保管工作。
   2、对排灰装置进行专门检查，转动或滑动部分，要涂以润滑脂，减速机箱内要注入润滑油，使机件正常动作。
  3、安装时应按除尘设备设备图纸和国家、行业有关安装的规范要求执行。
  4、安装设备由下而上，设备基础必须与设计图纸一致，安装前检查进行修整，而后吊装支柱，调整水平及垂直度后安装横梁及灰斗，灰斗固定后，检查相关尺寸，修正误差后，吊装下、中箱体及上箱体、风道，再安装气包脉冲阀及喷管以及电气系统，压气管路系统。
  5、喷吹管安装，严格按图纸进行，保证其与花板间的距离，保证喷管上各喷嘴中心与花板孔中心一致，其偏差小于2mm.
  6、各检查门和连接法兰均应装有密封垫。检查门密封垫应用胶粘结。密封垫搭接处斜接或叠接，不允许有缝隙，以防漏风。
  7、安装压缩空气管路时，管道内要吹扫除去污物防止堵塞，安装后要试压，试压压力为工作压力的1.15倍，试压时关闭安全阀。试压后，将减压阀调至规定压力。
  8、按电气控制仪安装图和说明安装电源及控制线路。
   9、除尘设备整机安装完毕，应按图纸再作检查修整。对箱体、风道、灰斗内外的焊缝作详细检查，对气密性焊缝特别重点检查，发现有漏焊、气孔、咬口等缺陷应进行补焊，以保证其强度及密封性。必要时，进行煤油检漏及对除尘设备整体用压缩空气进行打压检漏。
  10、在有打压要求时，按要求对除尘设备整体进行打压检验。试验压力按要求，一般为净气室所受负压乘以1.15的系数，最小压力采用率除尘配件后系统风机的风压值。保压一小时，泄漏率<2%。
  11、最后安装滤袋和涂刷面漆。先拆除喷吹管再安装滤袋。滤袋的搬运和停放，要注意防止袋与周围硬物、尖角物件接触、碰撞。禁止脚踩、重压，以防破损。滤袋袋口应紧密与花板孔口嵌紧，不得歪斜，不留缝隙。袋框（龙骨）应垂直、从袋口往下安放。
   12、单机调试，在除尘设备安装（试压）全部结束后进行，对各类阀门，如进排气阀、卸灰阀、螺旋输送机等进行调试，先手动，后电动，各机械部件应无松动、卡死现象，轻松灵活，密封性好。再进行8小时空载试运转。
  13、对PLC程控仪进行模拟空载试验，先逐个检查脉冲阀、排气阀、卸灰阀、螺旋输送机线路的通畅与阀门的开启关闭是否好，再按定时控制时间，按电控程序进行各室全过程的清灰，应定时准确，各元件动作无误，被控阀门按要求启闭。
  14、联动调试：在整个除尘系统启动，系统风机运行条件下进行负载联动，重复第13条进行运行。