调整螺旋输送机料斗口时，必须在宽度方向上均匀分布供给口的材料，防止螺旋输送机的进料不均匀，从而防止链板(或胶带)、螺旋输送机料斗或链轮不均匀。磨损或提起链板使其流动。为此，请考虑以下因素：

　　首先，进料槽的角度必须适当，以防止注料口之前的材料堵塞。滑块的滑动角度取决于材料的特性、滑块的材料和外观以及使用条件。滑动角度通常比材料的动态休眠角度大5~10，阻挡材料的材料、水分少的材料和机械力流动的材料可以取较小的值，粉末和水分大的材料必须具有较大的流动材料滑动角度。

　　第二，螺旋输送机供给区的调整要考虑升降机的装载方式，确保供给顺畅，升降机的阻力不增加。有两种类型的螺旋输送机：升降机和进水。拉伸主要用于输送粉末型、颗粒型及小块的磨损性或半磨损性酸装载费。料斗一般布置得稀疏，拉伸材料时不会产生很多阻力，因此料斗可以更快地工作。流入型用于运输大型磨料，材料密集，防止料斗之间分散。料斗以较低的速度工作。

　　对于选择载荷，材料级别越高，选择材料时的阻力越大。要避免过载和材料反弹，请确保选择的材料的高度低于底部链轮轴的水平面。也就是说，如果进给端口的角度不足以调整进给端口的位置，则可相应地减少最初设计的进给端口的位置并扩大调整范围。

　　对于螺旋输送机入口载荷，入口的底边放置在水平平面上，高于底部链轮轴，以防止材料进入外壳底部。也就是说，如果拐角不足以调整进料端口的位置，则可以相应地降低进料端口，但下降位置受到限制。

　　理论上，进料端口的位置无限制地提高，进料端口的位置越高，料斗托架部分的距离越短，升力的负载越轻。但是，当入口的位置上升时，为了避免链板的摇晃，考虑向该壳体添加导轨，另一方面考虑错误的行程阻塞材质问题。